走进领克张家口工厂 感受中国智造硬实力

领克汽车，是国内第一批迈出自主高端品牌步伐的企业之一。其位于张家口的领克工厂，更是一座世界级的“硬核智造”工厂。其不仅完全按照沃尔沃全球制造及质量标准打造、满足全球严苛的市场准入条件的制造基地。更是基于中国制造2025规划，该基地规划年产能20万辆，总投资达125亿元，是中国北方最大的整车制造基地之一。因此，今天就让我们走进领克张家口工厂，感受下“中国智造”的硬实力。

具体来看，领克张家口工厂不仅是一座智能化工厂，也是全球顶尖整车智造工厂之一。该工厂已经引入了完善的IT系统、并采用先进的信息管理模式，其自动化机器人等设备甚至与奔驰相同，相较同级车型绝对做到了从开始就越级的水平。

领克目前车型这么多，那么张家口这座工厂到底生产哪些产品呢？据参观介绍人员成：目前领克张家口工厂主要生产领克02、领克03、领克03+以及领克02hatchback等众多车型，更关键的是，在一条生产线上都能看到它们的身影，证明其具备先进的共线生产能力。

需要注意的是，对于任何一款车型来说，生产制造环节尤为关键，也能够体现出一个企业的底蕴。而在领克工厂的总装车间，我们看到了车间生产过程管理的实时信息IT系统，实现指导生产，管理生产，监控生产。据现场工作人员介绍，凭借一个现场的二维码，你就能了解这辆订单车的生产进度和物流进度，用户也可在另一端看到自己订的爱车在哪一个环节。

据悉，领克总装车间目前的生产节拍达到了每90秒一台新车，这也体现了工厂的高自动化率与智能化水平，在探秘工厂的当天，我们看到其车间单日生产计划达到了300台。总之在生产线上，领克工厂的智能化和自动化率，让人眼前一亮。

就在我们走进焊装车间后，我们看到了领克工厂世界顶级的KUKA柔性生产线。据悉，该生产线采用了285台KUKA机器人，主焊线自动化程度达100%，高自动化率也最大程度保证了产品过硬的品质。

焊装车间厂房建筑面积约48000平方米，包含了一系列先进的设备系统，保证生产的有序进行。焊装车间主要负责白车身焊接组装与四门两盖装配调整工作，焊装是整车制造四大工艺中的第二环节，是整个车身骨架构建的关键。

当冲压部件进入焊装车间后，将会进入两侧的分焊线中完成前地板，后地板，发动机舱的焊接，完成焊装的地板总成将由运输设备运送至主焊线，与侧围、顶盖一起焊接并送往白车身线进行四门两盖的安装与调整，成为白车身总成。焊装既要保证焊接强度，同时也要兼顾保证尺寸与外观的质量使命。

写到最后：

对于任何一家企业来说，工厂绝对是决定企业发展命脉的关键。毕竟只有出众的智能化工厂，才能造出最一流的产品。而在领克张家口工厂中，不仅感受到了工厂高度的智能化水平，其对于产品的检测，以及对于瑕疵的严格，充分展示了领克品牌的态度。相信，领克坚决精益求精的态度，不仅能打动我，也能真正的让领克品牌的车主们感受到温暖。